金凡斯工業大吊扇作為業內極少擁有扇葉研發專利的品牌企業，從扇葉設計起初融合了空氣動力學、動平衡、扭拉力等工業大吊扇的核心關鍵技術，利用5052純鋁合金板材進行激光切割、剪切、折彎成型，再將切口焊接密封固定，保證了扇葉的高品質動力輸出。那么金凡斯工業大吊扇的扇葉焊接種如何保證焊接的質量呢？除了高精度的焊接處理，還需要進行焊接前、焊接后的處理。
一、焊前處理
      1、焊前準備。細致而充分的焊接準備，是實現金凡斯工業吊扇扇葉成功的重要前提。為了防止產生冷裂紋，焊接結構必須避免有產生應力集中的部位，否則應盡可能使焊縫遠離應力集中部位。在焊按不同厚度部位時，應使厚件與薄件實現平滑過渡。
      2、焊前清理。焊前清理是保證扇葉焊接質量的一個重要的工藝措施。眾所周知，由于鋁合金極易氧化，表面生成一層致密而堅硬的氧化薄膜，該薄膜很容易吸收水分，它不僅妨礙焊縫的良好熔合，而且是生成氣孔和夾渣的根源之一。此外，如工件表面被油污、銹、污垢污染后，也會引起氣孔等缺陷。為了保證扇葉焊接質量，焊前要采取嚴格的清理措施，徹底清除焊絲和焊接接頭上的氧化膜和油污。清理的程度直接關系到焊接接頭的焊接質量，清理的方法主要有化學清理和機械清理。
      3、焊接墊板。扇葉的鋁合金在高溫時的強度很低，這樣在焊接時容易使焊縫下榻或者燒穿。為了避免這一缺陷，在實際焊接中常常采用某些形式的墊板來托住金屬，墊板應該設計成能提供對底部焊縫的激冷作用。這樣，就減少了熱影響區，對焊接接頭的性能有很好的作用。
      4、焊前預熱。焊接不能熱處理強化的鋁合金扇葉時，一般不需要對基體金屬進行頂熱。然而對于可熱處理強化的鋁合金時，預熱對焊接是有利的。預熱的目的，一是為了消除焊接區金屬表面的濕氣；二是用緩慢加熱和緩慢冷卻的方式來減小焊件的溫度差，從而減少變形、末焊透、氣孔、裂紋等傾向；三是可以加快焊接速度，減少鋁液在高溫的停留時間。
二、焊后處理
      1、清除殘渣。扇葉焊件焊完后，在對焊縫進行外觀檢查和無損檢測之前，需要對焊縫及兩側的殘存焊劑和焊渣及時進行清除，以防止焊渣和殘存焊劑腐蝕焊縫及其表面，避免造成不良后果。
      2、焊后熱處理。焊后熱處理的目的是為了改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應力。可熱處理強化鋁合金在焊接之后，可以重新進行熱處理，使基體令屬熱影響區的強度恢復到接近原來的強度。
      3、去除焊接缺陷。扇葉焊接完成以后如果出現焊接接頭大或者斷續焊存在焊瘤時，必須要將缺陷修復，首先借助超聲波或者射線探傷確定返修范圍，返修范圍應當比缺陷所在部位稍微擴大一些。一般應分別向缺陷兩頭擴展50-70mm，如果根據探傷結果已經判斷出缺陷靠近產品的內側或外側，則可先返修該側，如果不能判斷是屬于哪側，則必須進行雙面返修，一般是先返修外側，后修內側。
      金凡斯工業大吊扇扇葉的生產，遵循從原材料、專利技術及焊接質量管理的整套嚴謹的生產工藝，確保出廠的扇葉從性能、安全、外觀上都達到優質要求。