近年來鋁合金由于其自身的優勢在航空、航天和工業風扇等領域得到廣泛的應用。比方說工業風扇葉片結構件是用鉚釘鉚接，鉚釘起到緊固作用，因此，鉚釘質量優劣和鉚接時間直接影響葉片構件的安全性、可靠性、穩定性和壽命。所以就需要依據大型工業風扇葉片構件強度性來合理選擇不同鋁合金牌號鉚釘，正確進行鉚釘熱處理和嚴格按規定時間鉚入結構件。
      所以這一文就是講解硬鋁合金鉚釘常用的七種牌號：LY1、LY4、LY8、LY9、LY10、LY11、LY12，望各位掌握其性能與熱處理工藝及鉚接時間等特點，保質保量的完成鋁合金的鉚接，不至于鉚接后出現鉚裂。
      LY1是鉚釘主要材料，a固溶體過飽和程度較低，不溶性第二相少，雖是低合金、低強度硬鋁，但在淬火態下塑性很高，在熱態或冷態下塑性尚好，有良好工藝性、冷切削加工性和點焊接性能，但耐腐蝕性能較低，鉚釘鉚接在淬火、自然時效后進行，鉚接過程不受熱處理時間限制，適用于中等強度和工作溫度≤100℃結構用鉚釘，鉚釘經表面陽極化處理鉚入結構件，或鉚入后再與結構件一起陽極化處理，陽極化處理提高鋁合金抗蝕性能。LY1是應用較廣泛的鉚釘材料。
      LY4有較高剪切強度和耐熱性能，淬火時效態有良好冷切削加工性能，退火態冷加工性能較差，可熱處理強化退火與剛淬火態有較好塑性，在150-250℃有晶間腐蝕傾向，接蝕性較差，進行陽極化表面處理可提高抗腐蝕性能。適用于中等強度和≤150℃工作溫度下服役的結構件用鉚釘。加熱至500-510℃，保溫后水冷淬火，室溫自然時效120h。鉚釘必須在剛淬火狀態2-6h內鉚入結構件。LY4是較好的柳釘用合金。
      LY8鉚釘用合金，有較高剪切強度，用作中等強度鉚釘，退火態、剛淬火態和熱態下有較好塑性，可熱處理強化，抗蝕性能一般，采用陽極化表面處理和涂漆方法可提高抗腐蝕性能，加熱至495-505℃，保溫后水淬，室溫自然時效96h。鉚釘鉚接在淬火后2h內完成鉚接。
      LY9鉚釘用合金，具有較高剪切強度，在退火、剛淬火和熱態下有良好塑性，但鉚釘必須在剛淬火態下20min內鉚接完畢，故工藝較困難；可先鉚接，后陽極化處理或涂漆代之。用于制造強度較高鉚釘，因鉚釘接工期短，應用范圍受到一定限制。淬火加熱溫度470-500℃。保溫后水冷，室溫自然時效96h。
      LY10鉚釘用合金，有較高剪切強度，無論在退火態、剛淬火態及時效態或熱態下均具有足夠的鉚接鉚釘所需的可塑性。鉚接過程不受熱處理后時間限制。耐腐蝕性不高，鉚釘可在鉚接前或鉚接后陽極化表面處理。用于制造較高強度和工作溫度不大于100℃鉚釘，因使用溫度大于100℃易產生晶間腐蝕傾向。淬火加熱溫度510-520℃。，保溫后水冷，可進行人工時效（70-80℃，保溫24h，空冷）；也可進行室溫自然時效240h。鉚接過程不受熱處理時間限制，但好在淬火態下進行。
      LY11早期標準硬鋁，鉚釘用合金，具有中等強度，可熱處理強化，在退火、剛淬火和熱態下有良好塑性，點焊焊接性良好，氫弧焊有裂紋傾向，冷切削加工性能在淬火、時效態良好，退火態冷加工性能差，抗蝕性不高，對鉚釘及結構件同時進行陽極化表面處理提高抗蝕性能，適宜制造中等強度，工作溫度≤100℃鉚釘。淬火加熱溫度495-510℃，保溫后水淬，可進行人工時效（155-165℃，保溫6-10h，空冷）。也可進行96h室溫自然時效。鉚釘必須在淬火后2h內鉚入結構件。
      LY12高強度硬鋁鉚釘材料，在退火和剛淬火狀態下塑性中等，可熱處理強化。在淬火時效和冷作硬化后冷切削加工性能較好，退火態較差，點焊接性良好，氫弧焊有形成間間裂紋傾向，抗蝕性能不高，常采用對鉚釘及結構件進行表面陽極化處理或涂漆方法提高抗蝕性能。常用來制造高負荷工作溫度≤150℃鉚釘。淬火加熱溫度495-505℃，保溫后水冷，可人工時效（185-195℃保溫6-12h，空冷）；也可在室溫停留96h自然時效。鉚釘必須在淬火態1.5h內鉚入結構件。
      只有掌握好硬鋁合金鉚釘熱處理與工藝性能特點才能確保鉚接時鉚釘頭部因塑性傲粗冷作硬化而不產生裂紋，工業風扇葉片結構件才有安全性、可靠性、穩定性和高壽命。