在工業風扇生產起初，經過化學銑切以及滾彎校平后，在化銑區域偶爾會出現較嚴重的鼓動及翹曲變形。采用手工錘擊法校正后，經錘擊的零件表面有大量的錘痕，達不到技術要求，影響了工業風扇質量而且手工錘擊校平，對鈑金工人技術水平要求高，勞動量和勞動強度高等問題，長期以來，扇葉鋁板化銑問題成為工業風扇廠家的一項技術點。
      為解決扇葉鋁板化銑問題，我們可以根據工藝要求，對鋁板進行預拉伸加工試驗。
      軋制后的工業風扇鋁板存在殘余內應力。板材在軋制過程中，由于其表層與中心溫度不一致，表層溫度低于中心溫度，并且表層受到軋輥摩擦力的阻滯，使板材在軋制過程完成之后，內部留有殘余內應力。板材在熱處理工序完成之后，表面比中心冷的快，表面先冷卻收縮，表面對中心產生壓應力，中心反抗表面的收縮，而對表面產生拉應力，所以，軋制的板材和淬火后的板材，在經過機械加工或化學銑切去掉一部分材料后，就破壞了板材原有的內應力平衡狀態，使板材發生變形。解決這一問題的方式就是對鋁板進行預拉伸。
      所謂預拉伸板，就是給淬火后的板材兩端施加單一方向的外力，進行拉仲，使板材產生少量的塑性變形，以消除或減步板材原有的殘余應力，并使其趨向均勻化。
      在扇葉鋁板拉伸過程中，板材上各點的應力與應變是根據拉仲變形的應力--應變曲線變化的。當其應力小于屈服極限時，應力與應變是線性關系。當應力大于固定值后，應力與應變不再按線性關系變化，隨著應變的增加而應力增量腳減少。因此，板材在拉伸力的作用下，原有的殘余應力一部分先進入屈服區。隨著應變的增加，促使板材內部各點的內應力(拉應力)分布逐漸趨向均勻化，拉伸變形繼續增加，板材中原有殘余應力的點都變為拉應力。當其都大于固定值后，板材的拉應力分布基本均勻。以淬火板為倒，當外載卸去時，板材彈性收縮后殘余應力可基率消除。
      從以上分析可以看出，工業風扇扇葉在制作過程中，造成變形的原因是淬火后的板材存有殘余應力，經過化學銑切后，板材原有應力平衡狀態被破壞，使鋁板產生變形。其次，在進行滾彎校平時，板材內的殘余應力可使零件產生翹曲變形。因此，化銑越深，化銑后彎曲變形也就越嚴重。
      因此，從預拉伸板的特性分析中可看出，采用預拉伸板是消除工業風扇扇葉鋁板應力變形的有效途徑之一。