目前市面上的工業風扇葉片都是以鋁合金為主，這是因為鋁合金材料的密度低且強度高，熱電導率高，耐腐蝕的能力強，擁有較好的物理特性及力學方面性能。
      但是因為焊接方法和焊接工藝參數選取不當，會導致葉片焊接以后因力過于集中化而產生嚴重的機械變形，或者因焊縫氣孔、夾渣和未焊透等等不足，致使焊縫金屬裂紋或者材質疏松，從而嚴重的影響產品質量與性能。
      所以本文通過分析鋁合金材料的特點與焊接難度，來為大家講解一下，該如何保證焊接后不會出現工業風扇葉片的變形。
      鋁為銀白色輕金屬，有良好的可塑性，比較高的導電性、導熱性，還具有抗氧化及抗腐蝕性能。鋁極易氧化產出三氧化二鋁薄膜，在焊縫中生出夾雜物，而破壞金屬的連續性及其均勻性能，降低它的機械性能及耐腐蝕的性能。
      這是在焊接鋁合金是很難避免的事，所以我們需要了解鋁合金焊接時應該注意的地方。
      （1）易被氧化?？諝庵校X易和氧化合，產生致密的三氧化二鋁薄膜（厚度約0.1-0.2mm），熔點很高（約2050°C），大大地超過鋁及鋁合金的熔點（約600°C左右）。氧化鋁的密度3.95-4.10g／cm3，大概是鋁的1.4倍，氧化鋁薄膜的表層容易吸水分，焊接的時候，它會阻礙基本金屬熔合，易形成氣孔和夾渣及未熔合等等不足，導致性能降低。
      （2）容易產生氣孔。鋁及鋁合金焊在接時生出氣孔主要因素是氫，由于液態鋁可溶解大量氫，但固態的鋁基本不會溶解氫，所以當熔池溫度快速冷卻與凝固的時候，氫來不及逸出，易在焊縫里面形成氣孔。氫氣孔當前難完全免除，氫的來源有很多，如電弧焊氣氛中的氫，鋁板、焊絲表面吸附空氣里水分等等。
      （3）焊縫時候變形及形成裂紋的傾向較大。鋁線膨脹系數及結晶收縮率都約比鋼要大出兩倍，易生成比較大的焊接變形內應力，剛性較大的結構將會加速熱裂紋的生成。
      （4）合金元素的蒸發的燒損。鋁合金中含有低沸點的元素（如鎂、鋅、錳等），在高溫電弧作用下，極易蒸發燒損，從而改變焊縫金屬的化學成分，使焊縫性能下降。
      （5）溫強度和塑性低。高溫時鋁的強度和塑性很低，破壞了焊縫金屬的成形，有時還容易造成焊縫金屬塌落和焊穿現象。
      當然這只是焊接時應該注意的問題，這些了解后，我們需要明白工業風扇葉片焊接工藝方法。
      （1）焊前的準備
      運用化學和機械的方法，嚴格的清理焊縫坡口兩側的表面氧化性膜。
      化學清洗是使用堿或酸清洗工件表面，該法既可去除氧化膜，還可除油污。機械清理可采用風動和電動銑刀，也可采用刮刀，銼刀等的工具，對較薄的氧化膜可用0.25mm的銅絲刷去打磨清除其氧化性膜。清理好后馬上施焊，若放置時間超過了4h，就要重新去清理。
      （2）確定裝配間隙和定位焊間距
      施焊的過程中，鋁板受熱膨脹，使焊縫坡口間隙減小，焊前裝配間隙若留得太小，焊接過程中便會引起兩板坡口的重疊，增加焊后板面不平度及變形量裝。配間隙若過大，施焊困難，并有燒穿的可能性。一定的定位焊間距可保證所需要的定位焊間隙，選擇合適的裝配間隙和定位焊間距，為減少變形的有效措施。
      （3）選擇焊接的設備
      當前市場上焊接產品種類較多，通常好用交流鎢極氬弧焊（即TIG焊）。它為在氬氣保護作用下，利用鎢電極及工件問產生的電弧熱熔化母材及填充焊絲的一種焊接方法。此焊機工作的時候，因交流電流極性在周期性變換，在每周期里半波是直流正接，半波是直流反接。
      （4）選擇焊絲通常選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。
      （5）選取焊接方法參數通常以左焊法進行，焊炬和工件會成60°角。焊接厚度15mm時，用右焊法進行，焊炬與工件會成90°角。焊接的壁厚在3mm以上的時候，開V形坡口，夾角是60°～70°，間隙不可大于1mm，用多層焊的方法去完成。壁厚在1．5mm以下的時候，不開坡口，也不留間隙，也不會加填充絲。焊固定管子對接接頭的時候，若管徑為200mm，壁厚為6mm的時候，宜采用直徑為3～4mm的鎢極，用220～240A的焊接電流，直徑為4mm的填充焊絲，用1～2層焊完。
      當然這只是工業風扇葉片在焊接時所需要注意的事項，為了防止后期葉片的變形，工業風扇葉片形狀也需要符合空氣力學。
      金凡斯工業風扇葉片是從葉根到葉尖逐漸變窄、變薄至尾部加寬，型同飛機翼，更符合空氣動力學等弦長理論。風阻小、風量更均勻、中部無空洞；以及獨有的榫卯連接，保證風扇整體安全。葉柄的“凸”型與緩沖裝置的“凹”形結構用螺栓鎖死，葉片、葉柄、底盤輪轂形成一體，避免葉片承受切割力，防止葉片上翹、下墜和左右搖擺，通過凹凸榫卯連接，葉片轉動產生的離心力、阻力、浮力轉遞給葉柄底盤，避免葉片承受切割力而斷裂。