近年來(lái)，隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，制造業(yè)蓬勃發(fā)展，但是制作成本也逐年增加，如何控制成本企業(yè)必須考慮的問(wèn)題，比方說(shuō)工業(yè)風(fēng)扇葉柄在無(wú)切削液切削時(shí)應(yīng)該注意的問(wèn)題。
      首先我們了解一下無(wú)切削液切削工藝的優(yōu)勢(shì)，（1）經(jīng)濟(jì)方面。計(jì)算表明，使用切削液費(fèi)用在總制造成本中占10%左右，而切削刀具消耗費(fèi)用僅占制造成本的3%左右；（2）環(huán)保方面。切削液的使用，會(huì)使長(zhǎng)期暴露在空氣中的切削液對(duì)操作者建康造成影響，同時(shí)還會(huì)造成車間場(chǎng)地，水質(zhì)、空氣及土壤等環(huán)境影響。
      所以無(wú)切削液切削不僅能節(jié)省成本還有環(huán)保的作用，不過(guò)用無(wú)切削液切削工藝加工鑄件時(shí)，對(duì)刀具磨損很大。但是近年來(lái)，刀具材料使用了合金，滲碳工藝、涂層技術(shù)的應(yīng)用使無(wú)切削液切削齒輪加工工藝成為可能。所以我們可以研究無(wú)切削液齒輪加工方法。
      1、無(wú)切削液齒輪加工方法
      （1）無(wú)切削液滾齒加工。在滾齒加工中使用硬質(zhì)合金，陶瓷刀具進(jìn)行無(wú)切削液切削加工取得了一些進(jìn)步。有一些公司設(shè)計(jì)了新型滾齒機(jī)，滾刀頭配置了可提供2500r/min和15KW電機(jī)，滾刀直徑為750mm，滾刀切削速度到達(dá)600r/min，工作臺(tái)由承受轉(zhuǎn)速為400r/min的復(fù)合預(yù)加載荷齒輪鏈傳動(dòng)，并配備了無(wú)切削液切削加工的排屑和上下料機(jī)構(gòu)，用硬質(zhì)合金和陶瓷滾刀無(wú)切削液切削加工，結(jié)果表明與傳統(tǒng)的加工方法比較，節(jié)省了加工時(shí)間和加工成本；如滾削普通齒輪的加工工藝，切削速度為120m/min，進(jìn)給速度為3mm/r，包括上下料時(shí)間，每個(gè)工件加工時(shí)間為45秒。若采用硬質(zhì)合金滾刀無(wú)切削液加工時(shí)，以280m/min的切削速度加工，每個(gè)工件下降20秒，使用陶瓷滾刀切削時(shí)，可下降為15秒，這樣還可使?jié)L齒加工成本下降10%，加工質(zhì)量和傳統(tǒng)加工工藝相差不大，同時(shí)不影響隨后進(jìn)行的熱處理和硬齒輪的精加工(珩齒)或其他加工方法。
      （2）無(wú)切削液插齒加工。插齒加工為間斷切削，刀具處于機(jī)械和熱變載荷下，由于多個(gè)刀刃參與切削，其特有的刀具載荷的疊加作用下，會(huì)導(dǎo)致刀具發(fā)生磨損。傳統(tǒng)的加工方法以往復(fù)運(yùn)動(dòng)插齒，會(huì)使加工鑄件表面變形和發(fā)生齒面硬化，導(dǎo)致刀具磨損，影響加工質(zhì)量。采用控制切削加工的插齒方式，由于橫向進(jìn)給速度和徑向進(jìn)給，刀具發(fā)生的加工前刀面磨損較傳統(tǒng)加工方法的刀具磨損小。配合涂層技術(shù)，與傳統(tǒng)的插齒刀相比，使刀具耐用性提高了很多，插齒刀除了采用普通硬質(zhì)材料涂層外，還可采用優(yōu)化的多涂層、混合涂層。實(shí)踐表明，采用傳統(tǒng)涂層刀具，不降低刀具壽命和加工質(zhì)量的無(wú)切削液切削加工方法是可行的，采用優(yōu)化涂層方法可使刀具壽命提高很多。
      2、無(wú)切削液車削加工方法
      無(wú)切削液車削加工是應(yīng)用較多的加工工藝，關(guān)鍵是研制車削刀具，改進(jìn)刀具形狀，合適的加工條件。在合適的切削條件下，可提高車削刀具的使用時(shí)間。一些公司在加工工件時(shí)，被加工部分淬硬，以硬銑削代替精磨削，提高了切削效率。
      3、無(wú)切削液磨削加工
      磨削加工時(shí)，使用磨削液在磨削過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生油氣煙霧，造成車間周圍環(huán)境的惡化，同時(shí)磨削的時(shí)間較長(zhǎng)，而且成本也高。可以采用無(wú)切削液磨削加工方法。
      強(qiáng)冷風(fēng)磨削是一種不用冷卻液加工方法，其方法是把空氣冷卻到-80℃以下，然后通過(guò)噴頭噴射到所加工的部位，由于冷卻的空氣溫度很低，在磨削面上沒(méi)有熱量產(chǎn)生，加工件變形較小。
      目前研究較多的是磨削液的準(zhǔn)無(wú)切削液磨削加工技術(shù)，其研究?jī)?nèi)容包括：(1)磨削液的循環(huán)使用技術(shù)；(2)磨削液的優(yōu)流量；(3)努力減少磨削液用量；(4)開(kāi)發(fā)油基磨削液的代用品；(5)開(kāi)發(fā)新型磨削液。
      當(dāng)然隨著科技的發(fā)展，生產(chǎn)中的工藝也會(huì)越來(lái)越先進(jìn)，那時(shí)候生產(chǎn)一臺(tái)工業(yè)風(fēng)扇的成本肯定也會(huì)降低，就像是從有切削液到無(wú)切削液的加工工藝。不過(guò)目前無(wú)切削液加工應(yīng)該是切削加工的主流方式，所以各位應(yīng)該仔細(xì)研究，也可以降低企業(yè)成本，更多的利潤(rùn)。