工業風扇主要是有電機、輪盤、扇葉等組成，其中扇葉是由鋁合金加工制作而成，其良好的焊接性、加工性、擠出性和抗腐蝕性，也保證了扇葉在運行時不會發生變形。不過在扇葉擠壓過程中出現操作不當的行為，將直接影響工業風扇扇葉的性能。具體來講，風扇扇葉對擠壓精度有較高的要求，需要加強對擠壓流程的控制。而扇葉擠壓過程從扇葉設計便已經開始。這是因為，扇葉設計是在扇葉使用要求的基礎上進行設計的，扇葉的使用要求直接決定了扇葉的各項參數。

      例如，工業風扇的使用要求決定了扇葉的表面處理性能、機械加工性能和使用環境。在這種情況下，設計人員需要根據使用要求選擇合適的被擠壓鋁合金的種類。而且，同種類型的鋁合金所擠壓出來的扇葉性能取決于扇葉的設計形狀。因此，扇葉的形狀決定了扇葉的擠壓模具及其形狀。工業風扇扇葉設計問題解決之后便可以使用擠壓用鋁棒來進行擠壓。而擠壓用鋁棒在擠壓之前必須進行加熱，在擠壓用鋁棒軟化之后將其放在盛錠筒內，然后使用功率較大的油壓缸來推動擠壓機的擠壓桿。同時，在擠壓桿前段放置擠壓墊，使加熱軟化的鋁合金能夠在擠壓墊的作用下從擠壓模具中的成型孔中擠出，形成所需要的扇葉形狀。這一過程是對現階段直接擠壓過程的簡單描述。間接擠壓與直接擠壓的過程相似，但是也存在著一定的不同之處。間接擠壓中模具是固定的，鋁合金在擠壓桿的推動下通過模具孔來形成所需要的鋁合金形狀。并且，間接擠壓將模具安裝在擠壓桿內部的中空位置，推動模具向固定的鋁棒位置進行擠壓，迫使鋁合金通過模具中的孔。
      在鋁合金擠壓過程中需要根據扇葉設計圖紙或扇葉樣品了解鋁合金產品的尺寸規格，并確定擠壓過程中有無工作難點，并制定擠壓控制計劃，在雙方確認圖紙之后就可以安排合適的擠壓模具進行擠壓。并且，鋁合金的熱擠壓模具與一般的機械零件加工不同，結余壓力加工和機械加工之間。因此，在擠壓過程中不僅要遵循機械加工的原則，而且還需要考慮熱擠壓環境下的工藝影響因素。另外，在設計好擠壓模具之后需要對擠壓模具進行加熱，同時將鋁棒加熱到所需要的問題，然后進行鋁合金擠壓式樣。之后，技術人員需要對擠壓式樣所得的產品的表面尺寸、質量等進行細致檢查。如果擠壓試樣不合格就需要重新修改模具方案，向相關單位申報模具修改，在得到確認之后對模具進行重新設計。后，在擠壓工作完成之后，需要對擠壓產品進行拋光、氧化、噴漆等，并進行成品檢驗，嚴格檢查扇葉表面是否有劃傷、尺寸是否合適、硬度是否能夠滿足要求等。
      當然在鋁合金機械加工擠壓和切削過程中，為了保證扇葉的質量，對鋁合金擠壓和切削所使用的夾具、設備、刀具等的要求較高。所以需要選擇合適的加工教具。另外，在刀具原料選擇過程中，需要根據鋁合金的硬度選擇切削性較強的、機械性能較好的切削刀具。通常情況下，操作人員在鋁合金粗加工的過程中會選擇硬質鋁合金，在精密加工的過程中會選擇金剛石材料的切削刀具。后，刀具粗加工結構和精細加工結構設計需要根據臺階的尺寸要求來合理設計刀具的尺寸和結構。
      隨著科技的不斷進步，本公司將繼續發揮行業領頭羊作用，不斷破解工業大風扇行業發展難題。并且以智能化和技術創新為抓手，以工業風扇質量提升為基礎，以高質量服務市場為目標，加快產品結構調整，著力提升市場競爭力，實現本公司高質量發展。